「品質」が最大の差別化。5機種8台の導入で築く、検査・製造・仕上げの連携による盤石の品質保証体制。

「私が品質管理に関わり始めた12年前から、品質に対する意識は高い会社でした。」と倉持様は語ります。しかし、スマートフォンの普及やSNSの影響もあり、エンドユーザーの品質を見る目は年々厳しくなっています。

一方で、デザインは複雑化し、ラベル1枚ごとに異なる情報を印刷するような高度な検査ニーズも発生。既存の他社製検査機だけでは対応しきれない状況となっていたそうです。 

また、微細な不良を見逃さないよう検査感度を上げると、製品との境界線付近のセパレーターの夾雑物まで拾ってしまい、機械が頻繁に検出して停止してしまうという、品質と稼働率のトレードオフにも悩まされていました。

複数の選択肢からシリウスビジョンさんを選んだ最大の理由は、ソフトウェアの「柔軟性」でした。 

「提案された『FlexVision』は、良い意味で非常にマニアックでした（笑）。私たちの細かい要望や複雑なデザイン、また可変情報の検査に対し、設定で柔軟に応えてくれる機能性の高さが決め手となりました。」

また、夾雑物の過検出による停止問題に対しては、AI機能『Sirius-AIS』が解決策となりました。 

「従来のルールベースの処理では判別が難しかった箇所も、AIが『これは許容範囲』と自動判定してくれるおかげで、不要な停止が減りました。 現在は夾雑物の判定に絞って運用していますが、それでも月間90分ほどの停止時間削減効果が出ています。」

一連の導入効果は、「お客様からの品質評価」の向上として明確に表れています。 

「不良の発見数自体は増えましたが、それは今まで見過ごされていたかもしれない微細な不良まで確実に見つけている証拠です。社内で食い止め、お客様への流出を確実に防げていることが最大の成果であり、当社の品質に対する信頼指標も年々向上しています。」

また、製造現場の人員構成の変化にも対応できています。

「現場では、パート社員や外国出身のスタッフも幅広く活躍しております。以前のソフトは言葉での説明が少し難しかったのですが、現在の『AsmilVision』はGUIが直感的で、画面を見れば操作が分かります。経験の浅いスタッフでもスムーズに使いこなせるため、教育コスト削減と属人化の解消に役立っています。」

この度取材にご協力いただきました皆様、誠にありがとうございました。 取材の際、製造現場を見学させていただきましたが、そこで特に印象的だった光景があります。それは、検査を担当されているパートの皆様が、弊社の技術担当に対して専門用語を交えながら、機器の挙動や設定について熱心に質問をされていた姿です。

使いやすくなったというソフトの恩恵だけでなく、現場の皆様お一人おひとりが品質に対して非常に高い意欲とプロ意識を持って業務に取り組まれていることを肌で感じ、タカラ印刷様の高品質を支える「現場力」の高さに深く感銘を受けました。