不良率32%がゼロに。S-Scan LNCが新たな「品質基準」となり、高難度案件の受注拡大へ

S-Scan LNC導入以前、弊社は人の目に頼る品質管理の限界という課題を抱えていました。

当時の品質確認はオペレーターの目視に依存しており、見逃しによる刷り直しがどうしても発生していました。社内で対策会議を開いても、最終的には「目視検査をもっと頑張ります」という精神論に行き着いてしまい、根本的な解決策を打ち出せずにいました。品質が個人のスキルや経験、その日の体調に左右される状況は、オペレーターにとっても大きな精神的負担となっていました。

解決策を模索する中で、まずは協力会社で採用されている検査機も候補として検討しました。しかし、当社の現場では「オペレーターが業務の流れの中で手軽に使えること」を重視しており、その点でさらに適した選択肢を探すことにしました。

そんな折、キヤノンPPS様よりシリウスビジョン社をご紹介いただき、実機の持ち込みデモをお願いしました。一番の決め手は、経験の浅いオペレーターでも直感的に使えた操作性と、過検出の圧倒的な少なさです。デモの際、一番経験の浅いオペレーターが問題なく使えたのを見て、「これなら誰でも使える、間違いないな」と確信できました。

S-Scan LNC導入の効果、我々の期待をはるかに上回るものでした。

導入前は全不良の約32%を占めていた「版キズ」に起因する事故件数が、導入後はゼロになりました。 さらに、それらを含んで発生していた年間の損金額は52.3%削減、つまり半額以下になりました。

しかし、数値以上に大きな価値があったのは、LNCが会社の新たな「品質基準」となったことです。これまで挑戦が難しかった教科書や社史といった高品質が求められる仕事にも、さらに自信を持って取り組めるようになりました。営業担当も、お客様に「これが弊社の品質基準です」とLNCを根拠に堂々と説明できる強力な武器を手に入れ、お客様からの信頼が格段に向上したと感じています。

この度の取材にご協力いただきました大村印刷の皆様、誠にありがとうございました。

実際に工場を拝見し、特に印象的だったのは、徳本工場長の行き届いたご指導のもと、すべての設備が大切に扱われていたことです。導入から2年が経過した弊社のS-Scan LNCも、納品時とあまり変わらない状態に保たれており、皆様の品質に対する真摯な姿勢が、日々の業務や設備の管理にまで深く浸透していることを実感いたしました。